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蒸汽换热器具有怎样的应用原理

对于蒸汽换热器具有怎样的应用原理

无论是对于什么产品的使用，其都具有自身的某些应用原理，不然对其使用也不能顺利进行，不能达到我们所预想的效果，那么对于在目前已经获得广泛应用的蒸汽换热器，又具有怎样的应用原理呢，下面就跟随小编来一起了解下吧！

在相关人员的讲解下，我们可以了解到蒸汽换热器基本的工作原理，它主要是以蒸汽为热源将水加热，在采暖、空调、生活热水选何种换热器是整体设计的一项重要内容。除此之外，该蒸汽换热器基本的是用蒸汽作热源加热水的方式有两种，其中一种是间接加热，也就是说蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导。而另一种就是直接加热，也就是说通过蒸汽与水直接混合，将水加热。

烘干散热器常用的底面处理工艺

关于烘干散热器常用的底面处理工艺 1、拉丝工艺(研磨) 拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表-有一定粗糙程度及硬度hardness)的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。 拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。 2、盘铣工艺(切削) 盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本元/w越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度单位金属、每1℃传热温差的散热量单位为w/kg℃越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。 盘铣工艺特征:弧形的磨痕。 3、数控机床属性：自动化机床 数控机床属性：自动化机床应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

蒸汽换热器的主要作用

蒸汽换热器的主要作用是利用汽轮机做功后的蒸汽加热供暖用的循环水，从而使蒸汽冷却后变成水再回用。现行使用的热网蒸汽换热器一般都采用管壳式结构，常用的换热管为冷拔钢管。

由于热网系统中的循环水只经过简单的软化和过滤处理，所以极易在蒸汽换热器的换热管内壁结垢，这样就大-低了传热效率，通常半年至一年设备就要清理一次。用波纹换热管制造热网蒸汽换热器，-地-了管内结垢状况，经实际运行使用，效果-。